ब्याट्री परीक्षण

ब्याट्री परीक्षण: ब्याट्री उत्पादन अवस्थाको अनियमितताको कारण, उत्पादित ब्याट्री प्रदर्शन फरक छ, त्यसैले प्रभावकारी रूपमा ब्याट्री प्याक सँगै संयोजन गर्न, यसलाई यसको प्रदर्शन मापदण्डहरू अनुसार वर्गीकृत गर्नुपर्छ;ब्याट्री परीक्षणले ब्याट्री आउटपुट प्यारामिटरहरू (वर्तमान र भोल्टेज) को आकार परीक्षण गर्दछ।ब्याट्रीको उपयोग दर सुधार गर्न गुणस्तरीय ब्याट्री प्याक बनाउनुहोस्।

२, अगाडिको वेल्डिङ: ब्याट्रीको अगाडिको मुख्य ग्रिड लाइनमा कन्फ्युअन्स बेल्ट (नेगेटिभ पोल) वेल्ड गर्ने, कन्फ्लुन्स बेल्ट टिन प्लेटेड कपर बेल्ट हो, र वेल्डिङ मेसिनले वेल्डिङ बेल्टलाई मुख्य ग्रिड लाइनमा बहु-मा भेट्टाउन सक्छ। बिन्दु फारम।वेल्डिंगको लागि गर्मी स्रोत एक इन्फ्रारेड बत्ती हो (इन्फ्रारेडको थर्मल प्रभाव प्रयोग गरेर)।वेल्डिङ ब्यान्डको लम्बाइ ब्याट्रीको किनारको लम्बाइको लगभग २ गुणा हुन्छ।धेरै वेल्ड ब्यान्डहरू ब्याक वेल्डिङको समयमा पछाडिको ब्याट्री टुक्राको पछाडि इलेक्ट्रोडमा जडान हुन्छन्।

3, ब्याक सिरियल जडान: ब्याक वेल्डिङ भनेको कम्पोनेन्ट स्ट्रिङ बनाउनको लागि 36 ब्याट्रीहरू स्ट्रिङ गर्नु हो।हामीले हाल म्यानुअल रूपमा अपनाउने प्रक्रिया, ब्याट्री मुख्यतया ब्याट्रीको लागि 36 ग्रुभहरू सहितको झिल्ली प्लेटमा राखिएको छ, ब्याट्रीको आकार, ग्रूभ स्थिति डिजाइन गरिएको छ, विभिन्न विशिष्टताहरूले विभिन्न टेम्प्लेटहरू प्रयोग गर्दछ, अपरेटरले सोल्डरिंग फलाम र टिनको तार प्रयोग गर्दछ। "फ्रन्ट ब्याट्री" को अगाडिको इलेक्ट्रोड (नकारात्मक इलेक्ट्रोड) लाई "पछाडिको ब्याट्री" को पछाडिको इलेक्ट्रोडमा वेल्ड गर्ने, जसले गर्दा 36 वटा स्ट्रिङहरू एकसाथ जोडिन्छन् र एसेम्बली स्ट्रिङको सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोडलाई वेल्ड गर्दछ।

4, ल्यामिनेसन: पछाडि जडान र योग्य भएपछि, कम्पोनेन्ट स्ट्रिङ, गिलास र कट EVA, ग्लास फाइबर र ब्याक प्लेट निश्चित स्तरमा राखिनेछ र ल्यामिनेशनको लागि तयार हुनुपर्छ।गिलास र EVA को बन्धन बल बढाउन अभिकर्मक (प्राइमर) संग प्रिकोट गरिएको छ।बिछ्याउँदा, ब्याट्री स्ट्रिङ र गिलास र अन्य सामग्रीको सापेक्षिक स्थिति सुनिश्चित गर्नुहोस्, ब्याट्रीहरू बीचको दूरी समायोजन गर्नुहोस्, र ल्यामिनेसनको लागि आधार बनाउनुहोस्।(तह स्तर: तल देखि माथि: गिलास, EVA, ब्याट्री, EVA, फाइबरग्लास, ब्याकप्लान

5, कम्पोनेन्ट ल्यामिनेशन: राखिएको ब्याट्रीलाई ल्यामिनेशनमा राख्नुहोस्, भ्याकुमद्वारा एसेम्बलीबाट हावा तान्नुहोस्, त्यसपछि ब्याट्री, गिलास र ब्याक प्लेटलाई एकै ठाउँमा पगाल्न EVA लाई तताउनुहोस्;अन्तमा विधानसभा बाहिर चिसो।ल्यामिनेशन प्रक्रिया घटक उत्पादन मा एक प्रमुख चरण हो, र लेमिनेशन समय EVA को प्रकृति अनुसार निर्धारण गरिन्छ।हामी लगभग 25 मिनेटको लमिनेट चक्र समयको साथ द्रुत उपचार EVA प्रयोग गर्छौं।उपचार तापमान 150 ℃ छ।
6, ट्रिमिङ: EVA मार्जिन बनाउन दबाबको कारण बाहिर पग्लन्छ, त्यसैले यसलाई लेमिनेशन पछि हटाउनु पर्छ।

7, फ्रेम: गिलासको लागि फ्रेम स्थापना गर्न समान;गिलास असेंबलीको लागि एल्युमिनियम फ्रेम स्थापना गर्दै, कम्पोनेन्टको बल बढाउनुहोस्, ब्याट्री प्याकलाई थप सील गर्नुहोस्, र ब्याट्रीको सेवा जीवन विस्तार गर्नुहोस्।सिमाना र गिलास विधानसभा बीचको अन्तर सिलिकनले भरिएको छ।किनाराहरू कुना कुञ्जीहरूसँग जोडिएका छन्।
8, वेल्डिङ टर्मिनल बक्स: अन्य उपकरण वा ब्याट्रीहरूमा ब्याट्री जडान गर्नको लागि एसेम्बलीको पछाडिको भागमा एउटा बक्सलाई वेल्ड गर्दछ।

9, उच्च भोल्टेज परीक्षण: उच्च भोल्टेज परीक्षणले कम्पोनेन्ट फ्रेम र इलेक्ट्रोड लीडहरू बीचको लागू भोल्टेजलाई बुझाउँछ, कठोर प्राकृतिक परिस्थितिहरू (बिजुली स्ट्राइकहरू, आदि) अन्तर्गत विधानसभालाई क्षति हुनबाट रोक्न यसको भोल्टेज प्रतिरोध र इन्सुलेशन शक्ति परीक्षण गर्दछ।

10. कम्पोनेन्ट परीक्षण: परीक्षणको उद्देश्य ब्याट्रीको आउटपुट पावर क्यालिब्रेट गर्नु, यसको आउटपुट विशेषताहरू परीक्षण गर्नु र कम्पोनेन्टहरूको गुणस्तर ग्रेड निर्धारण गर्नु हो।